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华东・华南/电子部品制造/150名
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大量的制造指示书等、
通过纸质进行的现场管理作业效率不高,实绩数据也不准确。
大量的SOP(作业标准书):
在生产开始前,需要花费大量时间去准备大量的SOP(作业标准书)或者图纸等资料,资料的打印和复印也会花费对应的耗材成本。
基于纸质媒体进行的生产派工:
现场负责人通过Excel作成生产计划,作成后需要打印并且派发到具体的生产设备。此过程耗费时间并且效率不高。
通过手写报告生产实绩:
由于现场通过手写纸质进行生产实绩的收集和报告,容易发生人员手写错误或者管理者统计错误等问题。另外,各种生产时间数据由人工估算导致数据不准确。
效率低下的信息确认工作:
设备负荷等信息,需要到生产现场后才能掌握。
通过手写现品票进行材料管理:
由于是通过手写现品票对各材料进行管理,容易出现写错·看错等人为失误,并且能够记录的信息量较少,导致半成品和完成品的管理精度不高。
通过将制造指示书
电子化来实现
无纸化和
生产状况
随时随地的可视化
SOP,图纸,样本照片等电子化:
生产人员可以通过设置在设备旁的平板电脑查看SOP,图纸,样本照片等电子版资料,花费在资料准备和资料复印上的时间和成本也能减少。
通过系统分派电子化的制造指示:
现场负责人可通过系统进行生产计划的下发·派工,另外生产指示的内容可以通过设备旁的平板电脑直接传达给生产人员,制造指示的下达变得更有效率。
通过平板电脑的实绩录入和设备稼动时间的自动统计:
生产实绩的录入,由生产人员通过设备旁的平板电脑进行直接录入,从而减少手写或者统计导致的失误,另外设备稼动时间也可以通过系统进行自动统计,提高数据的正确性。
通过电子看板实现生产现场的可视化:
不需要去到生产现场,也可以在系统上查看由系统自动计算的生产负荷及设备稼动信息。
通过带QR二维码的现品票进行材料管理:
通过打印和读取带有QR二维码的现品票,将不会出现手写导致的录入和读取错误。另外随着可管理的信息量增加及准确性的提高,整体的半成品和完成品的管理精度也会提高。
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